反滲透脫鹽率下降？?jī)刹酱_定漏點(diǎn)位置！
脫鹽、產(chǎn)水減少是反滲透過(guò)濾系統(tǒng)的主要故障。解決問(wèn)題的di一步是確定問(wèn)題的位置，找出問(wèn)題的原因，并使用操作參數(shù)記錄表或一些在線測(cè)量?jī)x器。
若系統(tǒng)數(shù)據(jù)不足以確定原因并采取糾正措施，則一種或多種膜元件須從系統(tǒng)移出，以確定泄漏點(diǎn)的位置。
di一步：尋找分布規(guī)律。
因此，所有壓力容器的生產(chǎn)側(cè)都設(shè)置樣品來(lái)測(cè)量單獨(dú)的TDS、電導(dǎo)率或其他水質(zhì)相關(guān)值。
在取樣過(guò)程中，應(yīng)防止其他壓力容器中的產(chǎn)水混合影響測(cè)量結(jié)果，然后測(cè)量所有產(chǎn)水樣品中溶解固體TDS的濃度。
分析硫酸根離子或硫酸根離子或其他相關(guān)成分。
同一段所有壓力容器產(chǎn)水樣品的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)在同一范圍內(nèi)。當(dāng)然，需要注意的是，從di一段到第二段，由于第二段的進(jìn)水是di一段的濃水，平均產(chǎn)水TDS或電導(dǎo)率值應(yīng)相應(yīng)增加。
為確定所有壓力容器中溶質(zhì)的泄漏率，還應(yīng)測(cè)量每段進(jìn)水濃度。
漏鹽率是產(chǎn)水濃度和進(jìn)水濃度的百分比。因此，di一段、第二段或某些壓力容器可能會(huì)出現(xiàn)高漏鹽率。
第二步：檢測(cè)膜元件。
如果壓力容器的產(chǎn)水濃度高于同一壓力容器，則應(yīng)檢測(cè)壓力容器中膜元件的性能。
檢測(cè)方法采用直徑約1/4英尺的塑料管插入整個(gè)膜組件的產(chǎn)水中心管。如下圖所示，如果需要斷開(kāi)測(cè)量外殼的產(chǎn)水管與總產(chǎn)水管之間，或拆下壓力容器另一端的產(chǎn)水出口塞。
未拆除與產(chǎn)水總管的連接，應(yīng)確保其他壓力容器的產(chǎn)水不影響檢測(cè)工作。
RO/NF系統(tǒng)在正常運(yùn)行條件下運(yùn)行時(shí)，壓力容器產(chǎn)水中心管內(nèi)初始分流的水樣不具有代表性。引水管和平衡系統(tǒng)應(yīng)等待幾分鐘，然后用手持儀器測(cè)量和檢測(cè)管道流出的TDS值，記錄數(shù)據(jù)，反映位置膜元件的TDS值。
測(cè)試管應(yīng)從深處拉出6英寸（根據(jù)不同的膜殼），測(cè)量壓力容器端板與膜元件之間的適配器的水電導(dǎo)率，然后拉出8英寸測(cè)量這里的水電導(dǎo)率。根據(jù)這個(gè)間隔，產(chǎn)水電導(dǎo)的分布規(guī)律如上圖所示。取樣位置間隔須為8寸(200mm)，以便每組第五次產(chǎn)水取樣對(duì)應(yīng)兩組之間的內(nèi)接頭。
該測(cè)量方法可以測(cè)量每個(gè)組件的多個(gè)數(shù)據(jù)，并檢查所有內(nèi)部接頭和適配器的O圈。
因此，為了快速找到所需的取樣位置，快速找到所需的取樣位置。
從容器進(jìn)水端到濃水端，正常增長(zhǎng)趨勢(shì)，從容器進(jìn)水端到濃水端。
O圈故障可以確定泄漏位置，通常反映相應(yīng)內(nèi)部接頭或適配器電導(dǎo)率變化曲線的突然變化。其他位置的電導(dǎo)率顯著增加，表明相應(yīng)的膜元件出現(xiàn)故障。反滲透脫鹽率下降？?jī)刹酱_定漏點(diǎn)位置！
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若系統(tǒng)數(shù)據(jù)不足以確定原因并采取糾正措施，則一種或多種膜元件須從系統(tǒng)移出，以確定泄漏點(diǎn)的位置。
di一步：尋找分布規(guī)律。
因此，所有壓力容器的生產(chǎn)側(cè)都設(shè)置樣品來(lái)測(cè)量單獨(dú)的TDS、電導(dǎo)率或其他水質(zhì)相關(guān)值。
在取樣過(guò)程中，應(yīng)防止其他壓力容器中的產(chǎn)水混合影響測(cè)量結(jié)果，然后測(cè)量所有產(chǎn)水樣品中溶解固體TDS的濃度。
分析硫酸根離子或硫酸根離子或其他相關(guān)成分。
同一段所有壓力容器產(chǎn)水樣品的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)在同一范圍內(nèi)。當(dāng)然，需要注意的是，從di一段到第二段，由于第二段的進(jìn)水是di一段的濃水，平均產(chǎn)水TDS或電導(dǎo)率值應(yīng)相應(yīng)增加。
為確定所有壓力容器中溶質(zhì)的泄漏率，還應(yīng)測(cè)量每段進(jìn)水濃度。
漏鹽率是產(chǎn)水濃度和進(jìn)水濃度的百分比。因此，di一段、第二段或某些壓力容器可能會(huì)出現(xiàn)高漏鹽率。
第二步：檢測(cè)膜元件。
如果壓力容器的產(chǎn)水濃度高于同一壓力容器，則應(yīng)檢測(cè)壓力容器中膜元件的性能。
檢測(cè)方法采用直徑約1/4英尺的塑料管插入整個(gè)膜組件的產(chǎn)水中心管。如下圖所示，如果需要斷開(kāi)測(cè)量外殼的產(chǎn)水管與總產(chǎn)水管之間，或拆下壓力容器另一端的產(chǎn)水出口塞。
未拆除與產(chǎn)水總管的連接，應(yīng)確保其他壓力容器的產(chǎn)水不影響檢測(cè)工作。
RO/NF系統(tǒng)在正常運(yùn)行條件下運(yùn)行時(shí)，壓力容器產(chǎn)水中心管內(nèi)初始分流的水樣不具有代表性。引水管和平衡系統(tǒng)應(yīng)等待幾分鐘，然后用手持儀器測(cè)量和檢測(cè)管道流出的TDS值，記錄數(shù)據(jù)，反映位置膜元件的TDS值。
測(cè)試管應(yīng)從深處拉出6英寸（根據(jù)不同的膜殼），測(cè)量壓力容器端板與膜元件之間的適配器的水電導(dǎo)率，然后拉出8英寸測(cè)量這里的水電導(dǎo)率。根據(jù)這個(gè)間隔，產(chǎn)水電導(dǎo)的分布規(guī)律如上圖所示。取樣位置間隔須為8寸(200mm)，以便每組第五次產(chǎn)水取樣對(duì)應(yīng)兩組之間的內(nèi)接頭。
該測(cè)量方法可以測(cè)量每個(gè)組件的多個(gè)數(shù)據(jù)，并檢查所有內(nèi)部接頭和適配器的O圈。
因此，為了快速找到所需的取樣位置，快速找到所需的取樣位置。
從容器進(jìn)水端到濃水端，正常增長(zhǎng)趨勢(shì)，從容器進(jìn)水端到濃水端。
O圈故障可以確定泄漏位置，通常反映相應(yīng)內(nèi)部接頭或適配器電導(dǎo)率變化曲線的突然變化。其他位置的電導(dǎo)率顯著增加，表明相應(yīng)的膜元件出現(xiàn)故障。

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脫鹽、產(chǎn)水減少是反滲透過(guò)濾系統(tǒng)的主要故障。解決問(wèn)題的di一步是確定問(wèn)題的位置，找出問(wèn)題的原因，并使用操作參數(shù)記錄表或一些在線測(cè)量?jī)x器。

若系統(tǒng)數(shù)據(jù)不足以確定原因并采取糾正措施，則一種或多種膜元件須從系統(tǒng)移出，以確定泄漏點(diǎn)的位置。

di一步：尋找分布規(guī)律。

因此，所有壓力容器的生產(chǎn)側(cè)都設(shè)置樣品來(lái)測(cè)量單獨(dú)的TDS、電導(dǎo)率或其他水質(zhì)相關(guān)值。

在取樣過(guò)程中，應(yīng)防止其他壓力容器中的產(chǎn)水混合影響測(cè)量結(jié)果，然后測(cè)量所有產(chǎn)水樣品中溶解固體TDS的濃度。

分析硫酸根離子或硫酸根離子或其他相關(guān)成分。

同一段所有壓力容器產(chǎn)水樣品的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)在同一范圍內(nèi)。當(dāng)然，需要注意的是，從di一段到第二段，由于第二段的進(jìn)水是di一段的濃水，平均產(chǎn)水TDS或電導(dǎo)率值應(yīng)相應(yīng)增加。

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漏鹽率是產(chǎn)水濃度和進(jìn)水濃度的百分比。因此，di一段、第二段或某些壓力容器可能會(huì)出現(xiàn)高漏鹽率。

第二步：檢測(cè)膜元件。

如果壓力容器的產(chǎn)水濃度高于同一壓力容器，則應(yīng)檢測(cè)壓力容器中膜元件的性能。

檢測(cè)方法采用直徑約1/4英尺的塑料管插入整個(gè)膜組件的產(chǎn)水中心管。如下圖所示，如果需要斷開(kāi)測(cè)量外殼的產(chǎn)水管與總產(chǎn)水管之間，或拆下壓力容器另一端的產(chǎn)水出口塞。

未拆除與產(chǎn)水總管的連接，應(yīng)確保其他壓力容器的產(chǎn)水不影響檢測(cè)工作。

RO/NF系統(tǒng)在正常運(yùn)行條件下運(yùn)行時(shí)，壓力容器產(chǎn)水中心管內(nèi)初始分流的水樣不具有代表性。引水管和平衡系統(tǒng)應(yīng)等待幾分鐘，然后用手持儀器測(cè)量和檢測(cè)管道流出的TDS值，記錄數(shù)據(jù)，反映位置膜元件的TDS值。

測(cè)試管應(yīng)從深處拉出6英寸（根據(jù)不同的膜殼），測(cè)量壓力容器端板與膜元件之間的適配器的水電導(dǎo)率，然后拉出8英寸測(cè)量這里的水電導(dǎo)率。根據(jù)這個(gè)間隔，產(chǎn)水電導(dǎo)的分布規(guī)律如上圖所示。取樣位置間隔須為8寸(200mm)，以便每組第五次產(chǎn)水取樣對(duì)應(yīng)兩組之間的內(nèi)接頭。

該測(cè)量方法可以測(cè)量每個(gè)組件的多個(gè)數(shù)據(jù)，并檢查所有內(nèi)部接頭和適配器的O圈。

因此，為了快速找到所需的取樣位置，快速找到所需的取樣位置。

從容器進(jìn)水端到濃水端，正常增長(zhǎng)趨勢(shì)，從容器進(jìn)水端到濃水端。

O圈故障可以確定泄漏位置，通常反映相應(yīng)內(nèi)部接頭或適配器電導(dǎo)率變化曲線的突然變化。其他位置的電導(dǎo)率顯著增加，表明相應(yīng)的膜元件出現(xiàn)故障。